Ebu Umformtechnik GmbH je medzinárodne úspešná spoločnosť zameraná na výrobu štandardizovaných strojov a inovatívnych konceptov pre technológiu tvárnenia. Je zameraná na vývoj a výrobu kompletných tvárniacich liniek s manuálnym zakladaním a zavádzaním zvitkov, až po plne automatizované systémy. Navrhuje a vyrába systémy pre priemysel spracovania plechov.
Odvíjací zásobník ebu HS 25-630
Na vstupe do výrobnej linky sa nachádza odvíjací zásobník ebu HS 25-630 zložený z preklápača zvitkov a odvijáku. Preklápač zvitkov mení polohu zvitku z horizontálnej do vertikálnej polohy. Uľahčuje manipuláciu so zvitkami a skracuje ich zakladanie a polohovanie na odviják. Odviják má hydraulické upínanie zvitkov, pomocný pohon pre ľahšie zavedenie zvitku a priečny pojazd odvijáku.
Technické parametre:
Nosnosť max. 2000 kg
Šírka pásu max. 630 mm
Vnútorný priemer zvitkov od 380 do 530 mm
Vonkajší priemer zvitkov max. 1400 mm
Rýchlosť odvíjania max. 25 m/min
Rovnačka ebu URM 9.40-630
Zavedený pás prechádza z odvíjacieho zásobníka ďalej do rovnačky. V linke je použitá rovnačka ebu URM 9.40-630. Je osadená hydraulickým navádzaním pásu do rovnačky a navádzacieho mosta medzi rovnačkou a posuvom.
Technické parametre:
Šírka pásu 630 mm
Hrúbka materiálu 0,4-4,0 mm
Max. priečny prierez 2000 mm2 (pri 400 Mpa)
Priemer rovnacích valcov 40 mm
Počet rovnacích valcov 9 ks
Rýchlosť pásu 6-25 m/min
Valce sú s úpravou tvrdochróm, všetky valce sú poháňané.
Podávač ebu EVS 630
Po presunutí pásu cez rovnačku a zavádzací most vstupuje pás do podávača, ktorý zabezpečuje jeho presné podávanie do pracovného priestoru lisu – nástroja.
V linke je elektronický valčekový podávač ebu EVS 630.
Technické parametre:
Šírka pásu 630 mm
Max. priečny prierez pásu 1000 mm2
Hrúbka materiálu 0,2 – 4,0 mm
2 valčeky posuvu priemer 80 mm
Rozsah rýchlostí 0-100 %
Max. dĺžka posuvu 9999,99 mm
Presnosť +/- 0,05 mm
Rýchlosť posuvu max. 150 m/min
Podavač má pneumatické medziuvolňovanie valcov, pripevňovaciu konzolu motoricky výškovo nastaviteľná +/- 75 mm, bočné mimostredové centrálne vretenové navádzanie pásu.
Mazanie ECKARDT
Pred podávačom je umiestnené dvojité automatické mazanie pásu , výrobca ECKARDT. Slúži na prípadné mazanie pásu vstupujúceho do nástroja. Použitie dvoch párov mazacích valcov umožňuje používanie dvoch rôznych mazacích olejov bez nutnosti výmeny náplne a valcov.
ebu STM 250/2000 P2R
Hlavnou časťou výrobnej linky je rámový mechanický lis s pracovnou silou 2500 kN (250 t), typ ebu STM250/2000 P2R. Lis je monoblok – zvarená oceľová konštrukcia s planétovou prevodovkou. Excentrický hriadeľ je z vysoko ušľachtilej špeciálnej ocele. Je zápustkovo kovaný. Klzné ložiská pre hriadeľ a ojnicu sú zo špeciálneho bronzu a majú snímače teploty. Lis je vybavený hydraulickou brzdospojkou, bezpečnostným ventilom a dvojručným ovládacím pultom. Baran lisu je zo šedej zliatiny v dvojojnicovom prevedení. Vedenie barana je valčekové, predopnuté, bezvôlové, 8 násobné. Pneumatické vyvažovanie hmoty barana je 4 násobné pneumatické. Upínanie nástrojov je pomocou rýchloupínacieho hydraulického systému, 3 okruhy. Riadenie lisu je SIEMENS SIMATIC S 7/1500 Tia Portal. Hydraulická kontrola proti preťaženiu, kontrola nástroja 16 násobné, indikácia lisovacej sily. Na zakladanie nástrojov rolovacie konzoly na max. 6 t a hydraulické rolovacie lišty v stole. Rozhranie pre dostavbu automatizácie robotom pre vkladanie a vyberanie. Na vynášanie technologického odpadu spod lisu sú použité dva dopravníky na odpad.
Technické parametre lisu:
Menovitá lisovacia sila 2500 kN (250 t)
Počet zdvihov plynule regulovateľný 20-100 zdvih/min
Vstavaná výška nástrojov medzi stolom a baranom pri max. zdvihu dole a nastavení barana hore 500 mm
Prestavenie zdvihu 16-160 mm
Plocha stolu s T-drážkami 2000x1000 mm
Plocha barana s T-drážkami 2000x1000 mm
Hmotnosť lisu cca. 36 t
Výška 4415 mm
Šírka 4620 mm
Hĺbka 2800 mm
Maximálna hmotnosť nástroja 2000 kg
FORMING PERFORMANCE
Ebu SELECT™ STM zabezpečuje procesy podávania materiálu, rovnania, zavádzania, mazania, spracovania, lisovania a výmeny nástrojov, až po automatické riadenie výroby dielov a manipulácie s odpadom. Zavedením linky do výroby sa nám otvára do budúcnosti zefektívnenie výroby komponentov , automatizácia a optimalizácia výroby. Lisovacia linka v súčasnosti najmodernejšia svojho druhu dostupná na trhu. Vysoký výkon, rýchlosť a presnosťou, maximálne spĺňa požiadavky pre náš výrobný proces.