Ebu Umformtechnik GmbH je medzinárodne úspešná spoločnosť zameraná na výrobu štandardizovaných strojov a inovatívnych konceptov pre technológiu tvárnenia. Je zameraná na vývoj a výrobu kompletných tvárniacich liniek s manuálnym zakladaním a zavádzaním zvitkov, až po plne automatizované systémy. Navrhuje a vyrába systémy pre priemysel spracovania plechov.
Odvíjací zásobník ebu HS 25-630
Na vstupe do výrobnej linky sa nachádza odvíjací zásobník ebu HS 25-630 zložený z preklápača zvitkov a odvijáku. Preklápač zvitkov mení polohu zvitku z horizontálnej do vertikálnej polohy. Uľahčuje manipuláciu so zvitkami a skracuje ich zakladanie a polohovanie na odviják. Odviják má hydraulické upínanie zvitkov, pomocný pohon pre ľahšie zavedenie zvitku a priečny pojazd odvijáku.
Technické parametre:
Nosnosť max.: 2 000 kg
Šírka pásu max.: 630 mm
Vnútorný priemer zvitkov: od 380 do 530 mm
Vonkajší priemer zvitkov max.: 1 400 mm
Rýchlosť odvíjania max.: 25 m/min
Rovnačka ebu URM 9.40-630
Zavedený pás prechádza z odvíjacieho zásobníka ďalej do rovnačky. V linke je použitá rovnačka ebu URM 9.40-630. Je osadená hydraulickým navádzaním pásu do rovnačky a navádzacieho mosta medzi rovnačkou a posuvom.
Technické parametre:
Šírka pásu: 630 mm
Hrúbka materiálu: 0,4 – 4,0 mm
Max. priečny prierez: 2 000 mm² (pri 400 Mpa)
Priemer rovnacích valcov: 40 mm
Počet rovnacích valcov: 9 ks
Rýchlosť pásu: 6 – 25 m/min
Valce sú s úpravou tvrdochróm, všetky valce sú poháňané.
Podávač ebu EVS 630
Po presunutí pásu cez rovnačku a zavádzací most vstupuje pás do podávača, ktorý zabezpečuje jeho presné podávanie do pracovného priestoru lisu – nástroja. V linke je elektronický valčekový podávač ebu EVS 630.
Technické parametre:
Šírka pásu: 630 mm
Max. priečny prierez pásu: 1 000 mm²
Hrúbka materiálu: 0,2 – 4,0 mm
2 valčeky posuvu priemer 80 mm
Rozsah rýchlostí: 0 – 100 %
Max. dĺžka posuvu: 9999,99 mm
Presnosť: +/- 0,05 mm
Rýchlosť posuvu max.: 150 m/min
Podavač má pneumatické medziuvolňovanie valcov, pripevňovaciu konzolu motoricky výškovo nastaviteľná +/- 75 mm, bočné mimostredové centrálne vretenové navádzanie pásu.
Mazanie ECKARDT
Pred podávačom je umiestnené dvojité automatické mazanie pásu, výrobca ECKARDT. Slúži na prípadné mazanie pásu vstupujúceho do nástroja. Použitie dvoch párov mazacích valcov umožňuje používanie dvoch rôznych mazacích olejov bez nutnosti výmeny náplne a valcov.
ebu STM 250/2000 P2R
Hlavnou časťou výrobnej linky je rámový mechanický lis s pracovnou silou 2 500 kN (250 t), typ ebu STM250/2000 P2R. Lis je monoblok – zvarená oceľová konštrukcia s planétovou prevodovkou. Excentrický hriadeľ je z vysoko ušľachtilej špeciálnej ocele. Je zápustkovo kovaný. Klzné ložiská pre hriadeľ a ojnicu sú zo špeciálneho bronzu a majú snímače teploty. Lis je vybavený hydraulickou brzdospojkou, bezpečnostným ventilom a dvojručným ovládacím pultom. Baran lisu je zo šedej zliatiny v dvoj ojnicovom prevedení. Vedenie barana je valčekové, predopnuté, bezvôľové, 8 násobné. Pneumatické vyvažovanie hmoty barana je 4 násobné pneumatické. Upínanie nástrojov je pomocou rýchloupínacieho hydraulického systému, 3 okruhy. Riadenie lisu je SIEMENS SIMATIC S 7/1500 Tia Portal. Hydraulická kontrola proti preťaženiu, kontrola nástroja 16 násobné, indikácia lisovacej sily. Na zakladanie nástrojov rolovacie konzoly na max. 6 t a hydraulické rolovacie lišty v stole. Rozhranie pre dostavbu automatizácie robotom pre vkladanie a vyberanie. Na vynášanie technologického odpadu spod lisu sú použité dva dopravníky na odpad.
Technické parametre lisu:
Menovitá lisovacia sila: 2 500 kN (250 t)
Počet zdvihov plynule regulovateľný: 20 – 100 zdvih/min
Vstavaná výška nástrojov medzi stolom a baranom pri max. zdvihu dole a nastavení barana hore 500 mm
Prestavenie zdvihu: 16 – 160 mm
Plocha stolu s T-drážkami: 2 000 x 1 000 mm
Plocha barana s T-drážkami: 2 000 x 1 000 mm
Hmotnosť lisu cca.: 36 t
Výška: 4 415 mm
Šírka: 4 620 mm
Hĺbka: 2 800 mm
Maximálna hmotnosť nástroja: 2 000 kg
FORMING PERFORMANCE
Ebu SELECT™ STM zabezpečuje procesy podávania materiálu, rovnania, zavádzania, mazania, spracovania, lisovania a výmeny nástrojov, až po automatické riadenie výroby dielov a manipulácie s odpadom. Zavedením linky do výroby sa nám otvára do budúcnosti zefektívnenie výroby komponentov , automatizácia a optimalizácia výroby. Lisovacia linka v súčasnosti je najmodernejšia svojho druhu dostupná na trhu. Vysoký výkon, rýchlosťou a presnosťou, maximálne spĺňa požiadavky pre náš výrobný proces.
